1. 35kv铝芯电缆生产流程？
2. 做电缆盘的流程？
3. 使用机器放电缆是怎么放的?具体步骤，没放过这么大的电缆，以前都是人拉，机器的方式没用过，施工工序写？

35kv铝芯电缆生产流程？

圆铜、铝单线在铜、铝大拉机上生产，圆铝单绒直接用Φ400 型、Φ500 型或Φ630 型铁盘收线，经检验合格后流入下道工序；圆铜单绒可在新十三模连续退 火后成框收线流入下道工序，也可成桐收线在退火罐中退火后经检验合格流入下道工序。 2、 圆铜线在单线复绕机上分盘，用Φ400 型、Φ500 型或Φ630 型铁盘收线。 3、 25mm 、35mm 规格导体、400 mm 及以上规格的芯子线在 400 型管绞机上进行绞合紧压。 4、 50mm 及以上规格的圆紧压导体在二段笼式绞线机、三段笼式绞线机及框绞机上生产。

35kV铝芯电缆的生产流程通常包括以下几个步骤：
1.材料准备：准备铝芯和绝缘材料等原材料。
2.铝芯生产：将铝杆通过拉丝、绞线等工艺制成铝芯。
3.绝缘材料加工：将绝缘材料加工成绝缘层，常用的绝缘材料有交联聚乙烯(XLPE)或交联聚丙烯(XLPP)等。
4.编织或屏蔽层生产：在绝缘层外面加工编织层或金属屏蔽层，用于提供机械保护或电磁干扰屏蔽。
5.护套加工：在编织或屏蔽层外面加工护套，常用的护套材料有聚氯乙烯(PVC)或交联聚乙烯(XLPE)等。
6.终验：对生产的35kV铝芯电缆进行终验，包括外观检查、电气性能测试等。
7.包装和存储：将生产好的35kV铝芯电缆进行包装，并存储在合适的环境中，待发货或使用。
需要注意的是，具体的生产流程可能会因厂家或地区的不同而有所差异，上述流程仅供参考。

做电缆盘的流程？

制作电缆盘的流程一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：准备所需的电缆、盘轴、盘底板、外包装等材料。
2. 电缆配装：将电缆按照需要的长度、规格和图纸要求进行切割、剥皮处理，并进行调试和测试。
3. 盘底板安装：将盘底板固定在电缆盘底部，确保其稳固牢靠。
4. 电缆贴装：将调好长度的电缆一端连接到盘底板上，并逐层缠绕，在每层之间使用固定器或纸板等固定。
5. 盘轴加装：将盘轴放入电缆盘中央，并使用工具或螺栓将其牢固固定在底板上。
6. 外包装添加：根据需要，将盘表面进行清洁和装饰，例如喷漆、贴纸等。
7. 质量检验：进行电缆盘的质量检验，包括外观、连接、电气性能等方面的测试。
8. 包装和出货：对检验合格的电缆盘进行包装，通常采用纸箱或木箱等包装材料，并安排发货。
以上是一般制作电缆盘的流程，具体操作细节可能因厂家或产品而有所不同。在整个流程中，需要确保产品质量和安全，并按照相关标准和要求进行操作。

使用机器放电缆是怎么放的?具体步骤，没放过这么大的电缆，以前都是人拉，机器的方式没用过，施工工序写？

1、电缆牵引头及网套

本电缆工程电缆敷设方案拟使用电动卷扬机牵引和电缆敷设机相结合的敷设方法。在电缆盘展放、电缆路径直线段和转弯不急的部分，考虑采用电动卷扬机牵引的办法进行电缆展放和敷设。如电缆端部厂家加工有牵引头，牵引绳直接挂在牵引头上；如果电缆端部没预制牵引头，即用电缆网套套在电缆外护套上分散牵引力进行电缆牵引敷设。牵引绳应通过能消扭的活节（俗称老鼠仔）与电缆头连接，严防电缆扭曲。

2、电缆敷设机

本电缆工程中拟使用电缆敷设机辅助卷扬机进行电缆敷设施工。所利用的敷设机是由长沙电缆附件厂生产的JSD-3型和JSD-5型电缆敷设机。JSD系列敷设机可用于输送直径为60~180 mm的电缆，输送速度6M/ mim，对电缆径向夹紧力可自行调整，最大夹紧力小于2.7kN，额定输送力JSD-3型为2.5kN，JSD-5型为5kN。

3、再次核对电缆的型号、长度、规格和电缆头辅料。

4、敷设电缆时应从电缆盘上方引出电缆，严禁将电缆扭成死角。施工时交联聚乙烯三芯电缆弯曲半径不得小于该电缆外径10倍。放电缆时应顺电缆圈慢慢拉直，并要注意不能把电缆放在地面拖拉以免破坏外保护层。放电缆时还应注意合理安排长度，以免造成浪费，并尽量减少中间接头。直埋电缆除了考虑在制作终端头有足够的长度外，还要流有电缆全长0.5%~1%的备用长度。

5、电缆施放后检查电缆外观应无机械损伤，检查合格后方可进行电缆上面铺上100mm的砂层施工，然后在砂层上面铺设事先准备好的保护盖板，其宽度应超出电缆直径两侧各50mm。在用土回填电缆沟时要求逐层夯实以防下陷。直埋的电缆应在两端和改变路线的弯曲处设有“高压电缆、禁止挖掘”的标示牌。

6、从电缆沟道引出的电缆距地面2m的一般应穿镀锌管保护，镀锌管应去毛刺，不应有穿孔、裂缝等。固定电缆的钢支架应焊接牢固并可靠接地。

注意事项：本阶段施工过程中因直埋长度较长，涉及施工区域多，因此需在挖电缆沟之前勘察场地情况，并根据原施工图纸查找地下管线敷设情况，在不确定管路情况下，先挖好探沟并留好影像资料，避免因情况不明而出现破坏原管线的情况。涉及交叉作业的区域，甲方出面给予协调。